效率往往是决定烫金/压纹耗材成本的最重要因素之一。在制备烫金/压纹模具时材料的类型以及成型工艺对于效率起决定性作用。常见的材料有三种：
1、 锌：锌在化学活动顺序表中化学活泼型居中，因此其能作为化学蚀刻材料，但蚀刻速度相对较慢，且作为烫金/压纹耗材而言，其自身强度不够，因此耐印力有限，只适用于短板烫金/压纹。
2、 铜：铜属于不活泼金属，虽然强酸可以蚀刻，但由于其化学惰性，因此在烫金/压纹耗材领域常见的是电雕黄铜板。蚀刻铜版较为少见。
3、 镁：镁在三种金属中化学活泼性最强。其化学蚀刻所需要的时间只有蚀刻锌的五分之一，极大的提高了蚀刻效率，将为客户赢得时间，降低成本。
目前在烫金/压纹耗材领域成型工艺有两种：
1、 电子雕刻工艺：对于金属镁、铜可以采用电子雕刻技术成型，但是由于材料本身的硬度，电雕刀在雕刻过程中走刀不能太快，否则很容易损坏刀具，因此电子雕刻镁版/电子雕刻铜版制版效率较低，且不太适合精度要求较高幅面较宽的版材。
2、 蚀刻工艺：相对电子雕刻工艺，蚀刻工艺无疑是一种快速成型工艺。因为其通过化学蚀刻液对金属进行腐蚀，因此效率相对于电子雕刻大为提高。此外蚀刻后坡度均匀，可以进行大面积腐蚀，此外还能进行深度蚀刻，对于烫金版/压纹板而言具有极强的优势。
蚀刻镁版由于其自身的化学特性，因此相对于其他化学腐蚀材料或者电子雕刻材料具有极高的效率，将极大的降低客户的成本，最终将为客户烫金/压纹带来全新的体验。
